Готовые проекты быстровозводимых зданий

Выполненные работы

Производство металлоконструкций, доставка каркасного сооружения на строительную площадку.

Состав металлокаркаса

• Торцевые колонны с шагом 12 м.
• Внутренние колонны сеткой 12х24 м.
• Покрытие из подстропильных ферм 12 м, стропильных 12 и 24 м, а также связи по покрытию.
• Без встроенных антресолей.

Описание проекта

В 2023 году завод «Элемент» осуществил изготовление и поставку комплекта металлоконструкций для строительства складского здания размером 199 на 504 метра. В связи с расширением бизнеса Заказчику (крупному российскому маркетплейсу «Озон») понадобился новый высокотехнлогичный складкой комплекс класса А+ для организации прямых поставок и кросс-докинга продовольственных и непродовольственных товаров в Ярославском районе.

Наш цех изготовил металлический каркас быстровозводимого склада за 17 дней. Для реализации заказа использовалась проектная документация Заказчика. Металлические конструкции были произведены из стального проката марки 350 с оцинковкой 275 граммов на квадратный метр. Комплект поставки включал частично собранные элементы металлокаркаса, полностью готовые к монтажу. Сборка осуществлялась подрядчиком по строительству под контролем наших специалистов. На данный момент строительство здания площадью 100 296 м² полностью завершено и находится в эксплуатации.

документации, адаптированной к нашему производству и изготовление металлоконструкций в указанные клиентом сроки. Силами нашего КБ в кратчайшие сроки была разработана 3D-модель, затем на основании данной модели были разработаны деталировочные чертежи (КМД), которые были отправлены на согласование заказчику.

После согласования технологи сделали оптимальную раскладку металла с учетом применения равнопрочного стыка, расчет необходимого кол-ва краски, сварочной проволоки и прочих вспомогательных материалов для отправки заказа снабжению. После обеспечения склада материалами был запущен процесс изготовления. Металлоконструкции изготавливались и поставлялись партиями в соответствии с последовательностью монтажа, заранее оговоренной с заказчиком.

Полный объем металлоконструкций здания был поставлен в сроки, указанные в договоре. На всех этапах производства были выдержаны все технические требования к проекту, благодаря чему мы смогли обеспечить быструю и беспрепятственную собираемость металлокаркаса.

строгого соблюдения графика и порядка поставки металлоконструкций. Также у заказчика были особые требования к покрытию металлоконструкций. Вес конструкций составлял 305 тонн.

Заказчик обратился к нам, поскольку на выполненных нами ранее совместных объектах мы сумели зарекомендовать себя как ответственного поставщика. Благодаря высокой точности при изготовлении монтаж металлоконструкций всегда проходил по плану и без задержек. Также нами всегда выдерживались высокие требования к качеству ЛКП.

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМД в полном объеме, включая 3D-модель металлокаркаса, монтажные схемы, сборочные чертежи и деталировку, а также подробный график монтажных работ. Конструкторский отдел внес данную информацию в программу управления производством, после чего все чертежи были разделены на наряды в таком порядке, чтобы поставка выполнялась в необходимой заказчику последовательности. Таким образом, полный объем металлоконструкций и в нужной последовательности был поставлен на строительную площадку в заявленные сроки.

Для строительства данного завода Заказчику требовалось изготовление сварных двутавров разных сечений и длин, которые на строительной площадке устанавливались на металлические надколонники при помощи высокопрочного соединения. Для этого нужно было выполнить большой объем сварочных работ и контрольную сборку балок с надколонниками. Специалисты нашего завода имеют богатый опыт в решении подобных задач, поэтому мы смогли предложить лучший вариант по цене, качеству и срокам.

В процессе разработки чертежей КМД силами нашего КБ были доработаны чертежи марки КМ путем внесения предложений по оптимизации узловых решений, что позволило существенно ускорить сборку металлоконструкций на объекте.

Поставки были произведены в установленном графике. Строительство завода было завершено в намеченные заказчиком сроки. Общая площадь завода 102 тысячи квадратных метров. По завершению строительства завода в Московской области появилось 1,5 тысячи новых рабочих мест. Планируемая производительность объекта – 25 тысяч единиц в год.

Клиент обратился к нам с потребностью в несущих металлоконструкциях в объеме 400 тонн для строительства физкультурно-оздоровительного комплекса в г.Клин.  Заказчику необходимо было возвести здание в сжатые сроки. Одним из преимуществ было близкое расположение нашего производства к строительной площадке, благодаря чему расходы на транспортировку металлоконструкций были крайне малы. Также, имея опыт совместной работы, заказчик понимал, что наш гибкий подход к работе позволит уложиться в отведенные сроки.

Заказчик передал нам подписанные чертежи марки КМ. Для ускорения разработки чертежей КМД было принято решение разделить здание на две части и выполнить две отдельные 3D-модели на каждую из них. Это позволило существенно сократить время от начала разработки КМД до начала изготовления первой партии металлоконструкций.

Поставка металлоконструкций началась в течение 15 дней с даты подписания договора. Сборка металлокаркаса была выполнена быстро и без задержек.

Были серьезные ограничения по срокам изготовления и поставки металлоконструкций на объект. Также на готовые металлоконструкции наносилась дорогостоящая огнезащитная краска, что требовало серьезной подготовки поверхности металла и качественного нанесения грунта.

Ранее Заказчик сотрудничал с нами по поставке резервуаров и силосного оборудования и убедившись в качестве наших изделий, решил заказать металлоконструкции у нас. Тем более при сжатых сроках, минимальном авансировании и удаленности от объекта, мы идеально подошли для этого заказа.

Для ускорения производства чертежи КМД разрабатывались поэтапно, здание делилось на 2 части, каждая в свою очередь делилась на несущие конструкции и вспомогательные. Это решение ускорило процесс согласования КМД с Заказчиком и поставки 1-ой партии металлоконструкций на объект. Также согласно осей здания был составлен график производства, что позволило Заказчику получать именно те партии конструкций, которые нужны в 1-ю очередь на объекте. Данное решение также позволило существенно снизить затраты на работу крана и рабочих при монтаже конструкций. Полный объем металлоконструкций здания был поставлен в нужные сроки.

В этом проекте перед нами стоял целый ряд задач. Нужно было разработать чертежи КМД по чертежам, где не было узлов, методов соединений конструкций, некоторых размеров и монтажных элементов. Были ограничения по срокам и стоимости проекта. Также на готовые металлоконструкции наносилась дорогостоящая огнезащитная краска, что требовало серьезной подготовки поверхности металла и качественного нанесения грунта. Плюс ко всему для нас это был новый Заказчик, который неоднократно приезжал к нам на завод для проверки конструкций на качество сварных соединений и общей сборки.

Цель проекта – разработать чертежи КМД с учетом укрупненных узлов, монтажных элементов, минимизировать монтажную сварку на объекте. После согласования чертежей с заказчиком, максимально быстро и качественно изготовить металлоконструкции, чтобы снизить издержки Заказчика по строительству зданий на объекте.

Для ускорения производства чертежи КМД разрабатывались для каждого здания отдельно, каркас каждого здания в свою очередь делился на несущие конструкции и вспомогательные. Это ускорило процесс согласования КМД с Заказчиком и поставки 1-й партии металлоконструкций на объект. Также согласно осей зданий были составлены графики поставки металлоконструкций, что позволило Заказчику получать именно те партии конструкций, которые нужны в 1-ю очередь на объекте, снизив затраты на работу крана и рабочих при монтаже конструкций.

строгого соблюдения графика и порядка поставки металлоконструкций. Также у заказчика были особые требования к покрытию металлоконструкций. Вес конструкций составлял 305 тонн.

Заказчик обратился к нам, поскольку на выполненных нами ранее совместных объектах мы сумели зарекомендовать себя как ответственного поставщика. Благодаря высокой точности при изготовлении монтаж металлоконструкций всегда проходил по плану и без задержек. Также нами всегда выдерживались высокие требования к качеству ЛКП.

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМД в полном объеме, включая 3D-модель металлокаркаса, монтажные схемы, сборочные чертежи и деталировку, а также подробный график монтажных работ. Конструкторский отдел внес данную информацию в программу управления производством, после чего все чертежи были разделены на наряды в таком порядке, чтобы поставка выполнялась в необходимой заказчику последовательности. Таким образом, полный объем металлоконструкций и в нужной последовательности был поставлен на строительную площадку в заявленные сроки.

строгого соблюдения графика и порядка поставки металлоконструкций. Также у заказчика были особые требования к покрытию металлоконструкций. Вес конструкций составлял 305 тонн.

Заказчик обратился к нам, поскольку на выполненных нами ранее совместных объектах мы сумели зарекомендовать себя как ответственного поставщика. Благодаря высокой точности при изготовлении монтаж металлоконструкций всегда проходил по плану и без задержек. Также нами всегда выдерживались высокие требования к качеству ЛКП.

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМД в полном объеме, включая 3D-модель металлокаркаса, монтажные схемы, сборочные чертежи и деталировку, а также подробный график монтажных работ. Конструкторский отдел внес данную информацию в программу управления производством, после чего все чертежи были разделены на наряды в таком порядке, чтобы поставка выполнялась в необходимой заказчику последовательности. Таким образом, полный объем металлоконструкций и в нужной последовательности был поставлен на строительную площадку в заявленные сроки.

Парк развлечений «Остров мечты» – уникальный и сложный проект. В нем объединено множество разнообразных направлений деятельности. «Остров Мечты» - это российский аналог американского «Диснейленда», находящегося в Анахайме, штат Калифорния, расположен в парке Нагатинская пойма, на территории общей площадью в 100 Га. «Остров мечты» представляет собой несколько отдельных сооружений, каждое из которых после завершения строительства превратилось в уникальный тематический объект, представляющий собой настоящее произведение искусства. Каждый из объектов имеет неповторимую форму и внешний вид, в связи с чем отдельные элементы, из которых собирались здания имели крайне редкую повторяемость.

На предыдущих объектах заказчика мы смогли зарекомендовать себя как надежный и ответственный поставщик, умеющий решать задачи любой сложности по разумной цене. Благодаря этому, при выборе заводов-изготовителей для данного объекта мы стали одними из немногих, кому выдалась возможность принять участие в таком значимом, даже возможно историческом, проекте

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМ в полном объеме. После этого наш конструкторский отдел приступил к разработке деталировочных чертежей (КМД). Из-за разнообразия объектов, а также довольно большого веса каждого из них, было принято решение разбить объекты на части и выдавать конструкторскую документацию поэтапно, параллельно с производством металлоконструкций. Особое внимание уделялось проверке собираемости изделий, поскольку сборка каркасов производилась по большей части на высокопрочных соединениях под сложными углами в разных плоскостях.

Все металлоконструкции были поставлены на строительную площадку в договорные сроки в необходимом порядке и надлежащего качества. Благодаря командной работе монтажных бригад компании РК и специалистов нашего завода все конструкции были возведены вовремя и были полностью приняты технадзором заказчика