Готовые проекты быстровозводимых зданий

документации, адаптированной к нашему производству и изготовление металлоконструкций в указанные клиентом сроки. Силами нашего КБ в кратчайшие сроки была разработана 3D-модель, затем на основании данной модели были разработаны деталировочные чертежи (КМД), которые были отправлены на согласование заказчику.

После согласования технологи сделали оптимальную раскладку металла с учетом применения равнопрочного стыка, расчет необходимого кол-ва краски, сварочной проволоки и прочих вспомогательных материалов для отправки заказа снабжению. После обеспечения склада материалами был запущен процесс изготовления. Металлоконструкции изготавливались и поставлялись партиями в соответствии с последовательностью монтажа, заранее оговоренной с заказчиком.

Полный объем металлоконструкций здания был поставлен в сроки, указанные в договоре. На всех этапах производства были выдержаны все технические требования к проекту, благодаря чему мы смогли обеспечить быструю и беспрепятственную собираемость металлокаркаса.

строгого соблюдения графика и порядка поставки металлоконструкций. Также у заказчика были особые требования к покрытию металлоконструкций. Вес конструкций составлял 305 тонн.

Заказчик обратился к нам, поскольку на выполненных нами ранее совместных объектах мы сумели зарекомендовать себя как ответственного поставщика. Благодаря высокой точности при изготовлении монтаж металлоконструкций всегда проходил по плану и без задержек. Также нами всегда выдерживались высокие требования к качеству ЛКП.

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМД в полном объеме, включая 3D-модель металлокаркаса, монтажные схемы, сборочные чертежи и деталировку, а также подробный график монтажных работ. Конструкторский отдел внес данную информацию в программу управления производством, после чего все чертежи были разделены на наряды в таком порядке, чтобы поставка выполнялась в необходимой заказчику последовательности. Таким образом, полный объем металлоконструкций и в нужной последовательности был поставлен на строительную площадку в заявленные сроки.

Для строительства данного завода Заказчику требовалось изготовление сварных двутавров разных сечений и длин, которые на строительной площадке устанавливались на металлические надколонники при помощи высокопрочного соединения. Для этого нужно было выполнить большой объем сварочных работ и контрольную сборку балок с надколонниками. Специалисты нашего завода имеют богатый опыт в решении подобных задач, поэтому мы смогли предложить лучший вариант по цене, качеству и срокам.

В процессе разработки чертежей КМД силами нашего КБ были доработаны чертежи марки КМ путем внесения предложений по оптимизации узловых решений, что позволило существенно ускорить сборку металлоконструкций на объекте.

Поставки были произведены в установленном графике. Строительство завода было завершено в намеченные заказчиком сроки. Общая площадь завода 102 тысячи квадратных метров. По завершению строительства завода в Московской области появилось 1,5 тысячи новых рабочих мест. Планируемая производительность объекта – 25 тысяч единиц в год.

Клиент обратился к нам с потребностью в несущих металлоконструкциях в объеме 400 тонн для строительства физкультурно-оздоровительного комплекса в г.Клин.  Заказчику необходимо было возвести здание в сжатые сроки. Одним из преимуществ было близкое расположение нашего производства к строительной площадке, благодаря чему расходы на транспортировку металлоконструкций были крайне малы. Также, имея опыт совместной работы, заказчик понимал, что наш гибкий подход к работе позволит уложиться в отведенные сроки.

Заказчик передал нам подписанные чертежи марки КМ. Для ускорения разработки чертежей КМД было принято решение разделить здание на две части и выполнить две отдельные 3D-модели на каждую из них. Это позволило существенно сократить время от начала разработки КМД до начала изготовления первой партии металлоконструкций.

Поставка металлоконструкций началась в течение 15 дней с даты подписания договора. Сборка металлокаркаса была выполнена быстро и без задержек.

строгого соблюдения графика и порядка поставки металлоконструкций. Также у заказчика были особые требования к покрытию металлоконструкций. Вес конструкций составлял 305 тонн.

Заказчик обратился к нам, поскольку на выполненных нами ранее совместных объектах мы сумели зарекомендовать себя как ответственного поставщика. Благодаря высокой точности при изготовлении монтаж металлоконструкций всегда проходил по плану и без задержек. Также нами всегда выдерживались высокие требования к качеству ЛКП.

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМД в полном объеме, включая 3D-модель металлокаркаса, монтажные схемы, сборочные чертежи и деталировку, а также подробный график монтажных работ. Конструкторский отдел внес данную информацию в программу управления производством, после чего все чертежи были разделены на наряды в таком порядке, чтобы поставка выполнялась в необходимой заказчику последовательности. Таким образом, полный объем металлоконструкций и в нужной последовательности был поставлен на строительную площадку в заявленные сроки.

строгого соблюдения графика и порядка поставки металлоконструкций. Также у заказчика были особые требования к покрытию металлоконструкций. Вес конструкций составлял 305 тонн.

Заказчик обратился к нам, поскольку на выполненных нами ранее совместных объектах мы сумели зарекомендовать себя как ответственного поставщика. Благодаря высокой точности при изготовлении монтаж металлоконструкций всегда проходил по плану и без задержек. Также нами всегда выдерживались высокие требования к качеству ЛКП.

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМД в полном объеме, включая 3D-модель металлокаркаса, монтажные схемы, сборочные чертежи и деталировку, а также подробный график монтажных работ. Конструкторский отдел внес данную информацию в программу управления производством, после чего все чертежи были разделены на наряды в таком порядке, чтобы поставка выполнялась в необходимой заказчику последовательности. Таким образом, полный объем металлоконструкций и в нужной последовательности был поставлен на строительную площадку в заявленные сроки.

Парк развлечений «Остров мечты» – уникальный и сложный проект. В нем объединено множество разнообразных направлений деятельности. «Остров Мечты» - это российский аналог американского «Диснейленда», находящегося в Анахайме, штат Калифорния, расположен в парке Нагатинская пойма, на территории общей площадью в 100 Га. «Остров мечты» представляет собой несколько отдельных сооружений, каждое из которых после завершения строительства превратилось в уникальный тематический объект, представляющий собой настоящее произведение искусства. Каждый из объектов имеет неповторимую форму и внешний вид, в связи с чем отдельные элементы, из которых собирались здания имели крайне редкую повторяемость.

На предыдущих объектах заказчика мы смогли зарекомендовать себя как надежный и ответственный поставщик, умеющий решать задачи любой сложности по разумной цене. Благодаря этому, при выборе заводов-изготовителей для данного объекта мы стали одними из немногих, кому выдалась возможность принять участие в таком значимом, даже возможно историческом, проекте

Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМ в полном объеме. После этого наш конструкторский отдел приступил к разработке деталировочных чертежей (КМД). Из-за разнообразия объектов, а также довольно большого веса каждого из них, было принято решение разбить объекты на части и выдавать конструкторскую документацию поэтапно, параллельно с производством металлоконструкций. Особое внимание уделялось проверке собираемости изделий, поскольку сборка каркасов производилась по большей части на высокопрочных соединениях под сложными углами в разных плоскостях.

Все металлоконструкции были поставлены на строительную площадку в договорные сроки в необходимом порядке и надлежащего качества. Благодаря командной работе монтажных бригад компании РК и специалистов нашего завода все конструкции были возведены вовремя и были полностью приняты технадзором заказчика