



Производственный комплекс в г. Королёв




Производственное здание Технопарк Импульс




Производственный корпус в г.Тверь




Энергоцентр




Технологический кластер





Завод по сборке автомобилей Mercedes
Для строительства данного завода Заказчику требовалось изготовление сварных двутавров разных сечений и длин, которые на строительной площадке устанавливались на металлические надколонники при помощи высокопрочного соединения. Для этого нужно было выполнить большой объем сварочных работ и контрольную сборку балок с надколонниками. Специалисты нашего завода имеют богатый опыт в решении подобных задач, поэтому мы смогли предложить лучший вариант по цене, качеству и срокам.
В процессе разработки чертежей КМД силами нашего КБ были доработаны чертежи марки КМ путем внесения предложений по оптимизации узловых решений, что позволило существенно ускорить сборку металлоконструкций на объекте.






Поставки были произведены в установленном графике. Строительство завода было завершено в намеченные заказчиком сроки. Общая площадь завода 102 тысячи квадратных метров. По завершению строительства завода в Московской области появилось 1,5 тысячи новых рабочих мест. Планируемая производительность объекта – 25 тысяч единиц в год.




Производственно-складской комплекс
В этом проекте перед нами стоял целый ряд задач. Нужно было разработать чертежи КМД по чертежам, где не было узлов, методов соединений конструкций, некоторых размеров и монтажных элементов. Были ограничения по срокам и стоимости проекта. Также на готовые металлоконструкции наносилась дорогостоящая огнезащитная краска, что требовало серьезной подготовки поверхности металла и качественного нанесения грунта. Плюс ко всему для нас это был новый Заказчик, который неоднократно приезжал к нам на завод для проверки конструкций на качество сварных соединений и общей сборки.
Цель проекта – разработать чертежи КМД с учетом укрупненных узлов, монтажных элементов, минимизировать монтажную сварку на объекте. После согласования чертежей с заказчиком, максимально быстро и качественно изготовить металлоконструкции, чтобы снизить издержки Заказчика по строительству зданий на объекте.



Для ускорения производства чертежи КМД разрабатывались для каждого здания отдельно, каркас каждого здания в свою очередь делился на несущие конструкции и вспомогательные. Это ускорило процесс согласования КМД с Заказчиком и поставки 1-й партии металлоконструкций на объект. Также согласно осей зданий были составлены графики поставки металлоконструкций, что позволило Заказчику получать именно те партии конструкций, которые нужны в 1-ю очередь на объекте, снизив затраты на работу крана и рабочих при монтаже конструкций.