Оборудование облегчит ручной труд и позволит экономить около 40 млн рублей в год.
Для чего это нужно? Для получения стали нужной марки с определенными свойствами добавляют легирующие элементы — ферросплавы. Первая порция — от 700 до 3000 кг — отдается при выпуске из конвертера в сталеразливочный ковш. Затем при необходимости добавляют еще до 500 кг.
Ранее вторую порцию ферросплавов сталевар добавлял вручную, поднимая около 100 лопат с 25 кг марганца или 15 кг ферросилиция за смену.
Что изменится? Теперь на конвертере работают две установки весового дозирования — добавляют и первую и вторую порции. Ручной труд больше не нужен. Мастер регулирует количество и управляет подачей ферросплавов в ковш при помощи совка с гидроприводом через цифровую панель.
Для корректировки химического состава металла на установке внепечной обработки стали на каждом конвертере применяется еще одна — третья — система весового дозирования.
Точное регулирование количества легирующих элементов уменьшает их расход на 7 %.