Для строительства данного завода Заказчику требовалось изготовление сварных двутавров разных сечений и длин, которые на строительной площадке устанавливались на металлические надколонники при помощи высокопрочного соединения. Для этого нужно было выполнить большой объем сварочных работ и контрольную сборку балок с надколонниками. Специалисты нашего завода имеют богатый опыт в решении подобных задач, поэтому мы смогли предложить лучший вариант по цене, качеству и срокам.
В процессе разработки чертежей КМД силами нашего КБ были доработаны чертежи марки КМ путем внесения предложений по оптимизации узловых решений, что позволило существенно ускорить сборку металлоконструкций на объекте.
Поставки были произведены в установленном графике. Строительство завода было завершено в намеченные заказчиком сроки. Общая площадь завода 102 тысячи квадратных метров. По завершению строительства завода в Московской области появилось 1,5 тысячи новых рабочих мест. Планируемая производительность объекта – 25 тысяч единиц в год.
Парк развлечений «Остров мечты» – уникальный и сложный проект. В нем объединено множество разнообразных направлений деятельности. «Остров Мечты» - это российский аналог американского «Диснейленда», находящегося в Анахайме, штат Калифорния, расположен в парке Нагатинская пойма, на территории общей площадью в 100 Га. «Остров мечты» представляет собой несколько отдельных сооружений, каждое из которых после завершения строительства превратилось в уникальный тематический объект, представляющий собой настоящее произведение искусства. Каждый из объектов имеет неповторимую форму и внешний вид, в связи с чем отдельные элементы, из которых собирались здания имели крайне редкую повторяемость.
На предыдущих объектах заказчика мы смогли зарекомендовать себя как надежный и ответственный поставщик, умеющий решать задачи любой сложности по разумной цене. Благодаря этому, при выборе заводов-изготовителей для данного объекта мы стали одними из немногих, кому выдалась возможность принять участие в таком значимом, даже возможно историческом, проекте
Заказчик передал нам подписанные в производство работ чертежи марки КМ в полном объеме. После этого наш конструкторский отдел приступил к разработке деталировочных чертежей (КМД). Из-за разнообразия объектов, а также довольно большого веса каждого из них, было принято решение разбить объекты на части и выдавать конструкторскую документацию поэтапно, параллельно с производством металлоконструкций. Особое внимание уделялось проверке собираемости изделий, поскольку сборка каркасов производилась по большей части на высокопрочных соединениях под сложными углами в разных плоскостях.
Все металлоконструкции были поставлены на строительную площадку в договорные сроки в необходимом порядке и надлежащего качества. Благодаря командной работе монтажных бригад компании РК и специалистов нашего завода все конструкции были возведены вовремя и были полностью приняты технадзором заказчика
При строительстве фабрики по производству кондитерских, кулинарных и хлебобулочных изделий, у Заказчика ... Подробнее
Ранее Заказчик сотрудничал с нами по поставке резервуаров и силосного оборудования и убедившись в качестве наших изделий, решил заказать металлоконструкции у нас. Тем более при сжатых сроках, минимальном авансировании и удаленности от объекта, мы идеально подошли для этого заказа.
Для ускорения производства чертежи КМД разрабатывались поэтапно, здание делилось на 2 части, каждая в свою очередь делилась на несущие конструкции и вспомогательные. Это решение ускорило процесс согласования КМД с Заказчиком и поставки 1-ой партии металлоконструкций на объект. Также согласно осей здания был составлен график производства, что позволило Заказчику получать именно те партии конструкций, которые нужны в 1-ю очередь на объекте. Данное решение также позволило существенно снизить затраты на работу крана и рабочих при монтаже конструкций. Полный объем металлоконструкций здания был поставлен в нужные сроки.
В этом проекте перед нами стоял целый ряд задач. Нужно было разработать чертежи КМД по чертежам, где не было узлов, методов соединений конструкций, некоторых размеров и монтажных элементов. Были ограничения по срокам и стоимости проекта. Также на готовые металлоконструкции наносилась дорогостоящая огнезащитная краска, что требовало серьезной подготовки поверхности металла и качественного нанесения грунта. Плюс ко всему для нас это был новый Заказчик, который неоднократно приезжал к нам на завод для проверки конструкций на качество сварных соединений и общей сборки.
Цель проекта – разработать чертежи КМД с учетом укрупненных узлов, монтажных элементов, минимизировать монтажную сварку на объекте. После согласования чертежей с заказчиком, максимально быстро и качественно изготовить металлоконструкции, чтобы снизить издержки Заказчика по строительству зданий на объекте.
Для ускорения производства чертежи КМД разрабатывались для каждого здания отдельно, каркас каждого здания в свою очередь делился на несущие конструкции и вспомогательные. Это ускорило процесс согласования КМД с Заказчиком и поставки 1-й партии металлоконструкций на объект. Также согласно осей зданий были составлены графики поставки металлоконструкций, что позволило Заказчику получать именно те партии конструкций, которые нужны в 1-ю очередь на объекте, снизив затраты на работу крана и рабочих при монтаже конструкций.
Миссия нашей компании - обеспечить промышленную и строительную отрасли нашей страны российской продукцией европейского качества.
Наша команда состоит из людей, которые болеют за свое дело и по профессионализму ничем не уступают иностранным специалистам.
